随着建筑与工业的飞速发展，其中包括酒店、商业、景观、交通等色浆极少设计的领域都已经大幅进入色浆市场的发展范围，正走向整体化、节能化的发展趋势，当然这主要表现在色浆厂家的快速崛起，带动整个色浆产业趋向高效、低碳发展。而作为涂料行业重要分支，水性色浆在工业、房产、家具、家电、建材家居的带动下，迅速成长为消费主流，水性色浆在现代家居装修、家居装饰生活中扮演着越来越重要的角色。

水性色浆用于着色,其应用领域十分广阔,包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业,主要服务对象是涂料行业。

环保性：

由于水性色浆是以水为稀释溶剂，超低的VOC含量(低于国家200mg/L的强制性标准)，是真正无毒无味的高科技环保产品。

安全性：

水性色浆采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。

无刺激气味：

水性色浆采用了水代替有机溶剂，其产品在生产及作业的时候，不会产生任何刺激气味。

快捷性：

漆膜干燥速度快，在常温下是普通油漆的1/5。

方便性：

直接用自来水稀释即可，可以同其它油漆配套使用，施工方便、安全，施工后用具、设备极易清洗。

• 色浆的着色强度（着色力）

• 色浆的相容性（显色性能）

• 色浆的分散性能（絮凝程度）

• 色浆的结构性能之一（耐光性、耐候性）

• 色浆的颜料含量

• 色浆的细度

• 色浆与涂料的相容性

• 色浆的结构性能之二（耐化学介质性）

• 色浆其他理化参数

• （密度、粘度、PH 值、颜料含量、固体份及细度与光泽）

• 色浆的质量稳定性

↓ 水性色浆中有一定比例的固态成分，如颜料及填料等。

↓ 这些固体颗粒需研磨到一定的细度，并均匀地分散于液体中。

↓ 根据色浆种类及用途的不同，固体颗粒的细度可从数个微米到纳米范围。

↓ 对于不同细度的研磨过程，选择适合的研磨机类型甚为关键。

↓ 色浆研磨设备经历了球磨机，立式砂磨机及卧式砂磨机的过程。

↓ 随着固体颗粒细度从微米级到纳米级发展，卧式砂磨机也从盘式砂磨机发展到棒销式砂磨机。

↓ 要研磨出高质量的色浆，需选择合适的砂磨机及研磨工艺，这要求对色浆的研磨过程有深刻的理解。

砂磨机的研磨工艺，依据物料的性能和要求，有单机单次通过研磨（如金红石钛白粉），单机多次循环研磨（如汽车涂料），多机串联单次研磨（如纸张涂料）及多机串联循环研磨（如热敏纸涂料）等。这以热敏纸水性涂料的研磨作一例子，对涂料砂磨工艺过程中的能量变化及研磨工艺的优化作一些探讨。

相对而言，有些色浆的研磨比较困难。其颗粒的进料细度（进入砂磨机），因预研磨（预切割）的方法差异。举某一工厂的例子，其进料细度为dMax≈300~450µm，d90＜200µm。各厂对色浆的研磨后细度也不相同。如有一厂家为d50≤0.70µm，d90≤1.5µm，而另一厂家为d50≤0.35µm。

目前用于色浆研磨的砂磨机类型主要有盘式及棒销式两种。研磨类型为单机循环或多机串联循环（每台机都单独循环，产品在前台盘式机循环研磨到一定细度后，再进入后台棒销机循环研磨）。就一定产量的色浆，确定了相应性能，如进料细度，出料细度（或颗粒级配比分布）后，就需要一定量的砂磨机来完成该研磨任务。

砂磨机的类型确定后，砂磨机单机的产量可通过实验来推定，这样生产该产量涂料所需研磨砂磨机的数量也可大致推算出来。然后，所需砂磨机的数量也会根据不同的研磨工艺和砂磨机的结构形式不同而有所变化。

一般而言，研磨工艺的选择（砂磨机的排列，布置）应根据最大限度的砂磨机研磨能力的原则。

若两台砂磨机串联，就会提出这样一个问题:前道砂磨机应将涂料研磨到什么样细度才进入后台砂磨机，以致最大限度地发挥两台砂磨机的功能达到一种平衡状态。探讨这一问题是有实际意义的。

色浆的细度，细度的增加有助于减少色浆在单位面积的用量。但若将最终颗粒细度从d50≤0.65µm降到d50≤0.35µm，则所需砂磨机的数量可能会增加1倍。这加大了投资的成本，怎样达到较佳的投入产出比需综合考虑各种因素。

由于砂磨机中研磨介质的直径需按研磨物料的进料细度及出料的细度来确定。一般而言，当研磨介质的粒径应为进料颗粒dmax x 20-25，及出料颗粒d50 x1000来配置。在涂料砂磨机两级串联的工艺中，前台砂磨机可用一台盘式砂磨机，珠子粒径一般为1.5-1.7mm，通过循环研磨将涂料进料颗粒研磨至d501-2µm。第二级串联则需用数台砂磨机(需要很大的能量输入)及0.3-0.5mm的研磨珠将前一台砂磨机出来的物料同样用循环研磨的方式研磨至d50≤0.45µm或更细。

所需砂磨机的种类、大小、数量及布置，除了满足涂料的产量、种类和品种的要求外，降低投资成本，充分发挥砂磨机的功能也是需要注意的重要因素。对砂磨机性能及功能，产品性能以及研磨过程中的能量变化等现象的充分了解，有助于恰当地安排色浆研磨工艺。砂磨机的产能可通过样品研磨实验初步得到，随后制定的砂磨工艺可在实际生产中进一步合理化。水性色浆的研磨中,砂磨机可布置为:

单机循环研磨

双机串联，前道为盘式砂磨机，后道为棒销式砂磨机

多机串联，一般前道为一台盘式砂磨机,后道为数台棒销式砂磨机并列

在串联的模式中,前道盘式砂磨机都用较大的研磨珠子。同时要找到恰当的颗粒研磨细度平衡点,使所有在串联中的砂磨机都能充分发挥其功能。

砂磨机研磨的过程，及砂磨机的配置看似简单，但仔细琢磨及观察记录实际操作过程中的现象，再运用一些物理化学定律，建立一些物理模型及数学推导，仍能发现许多有用的规律。遵循这些规律，在达产能和产品质量的前提下，可以更好的发挥砂磨机的功能，实现合理配置，降低投资费用。

过去，涂料厂家的色浆供应多选择自己采购材料砂磨机进行研磨。近年来，越来越多的厂商开始转变思路，转而选择色浆外购。不管是自己生产还是外购色浆，都离不开好的研磨和分散。研磨过程中分散剂的选择，工艺的控制，过程中的各种注意事项等，促成好涂料的产生。

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