艾萨磨机已经申请了专利，是一款以高强度搅拌球磨机技术为基础的新机型，该款机型效率高、节能。

磨矿作业是矿物达到单体解离，进行选别作业之前必须经历的一道重要工序。然而在面对磨矿细度不够造成金属解离不完全，综合回收率低、尾渣品位高等一系列金属回收效果不良问题时，矿山老板直接发愁了，传统磨机超细磨能力有限，磨矿排料细度已到达极限，增加磨矿时间不仅造成电耗成本明显上升，而且容易产生过磨，具有过犹不及的效果。
针对以上技术难题，一个伟大的研磨设备诞生了—PHE SuperMaxFlow 5000 超大卧式砂磨机（艾萨磨机），为中国首创，是在国外20多年工业应用的基础上，针对中国金属矿山矿石难、杂、细的特点，为金属矿山研制的二段、三段磨矿设备。

PHE SuperMaxFlow 5000 超大卧式砂磨机主要是通过筒体内的搅拌平在主轴的带动下实现高速旋转，从而使磨矿介质（采用2-6mm陶瓷球）做绕轴向运动和自转运动，矿物颗粒受到高速运动的磨矿介质的擦洗力，实现磨细的过程。
同时磨机利用内部分级（无需旋流器）和选择性磨矿原理生产出粒度适宜的磨矿产品，保证磁选、重选、浮选、浸出作业的最佳回收率。磨矿产品中－0.037 mm级别按矿物解离要求可达到 60 %、80 %、90 %、95 % 和 100 %。工业生产数据表明:在生产磨矿粒度－0.037 mm 的产品时，使用 3 mm 介质的单台艾砂磨机比使用 40 mm 介质的单台球磨机节能 60 %以上。

除了大幅度节能降耗外，其采用的内部离心分级、开路磨矿，取消了其他磨矿设备必须依赖的外部旋流器，流程简单、占地面积小、基建投资少、操作方便、维修简捷；在磨矿产品方面，不过磨、不欠磨，产品窄粒分布，没有铁的污染，对后续浮选指标的提高十分有利。设备适合大型金属、黑色矿山连续生产，通过开路磨矿以及试验参数的控制，可得到要求粒度的磨矿产品。采用液压装置推动筒体，机械化加球系统，方便检修和操作，节省人力和时间成本。
目前为止，超大卧式砂磨机已在中国黄金某金矿、河北唐山某铁精矿、河北承德某铁精矿、内蒙古某铁精矿、俄罗斯某铅锌矿、黑龙江某铜矿等大型矿山和矿业高校、研究所等单位取得了良好的应用效果。