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派勒智能纳米;湿法研磨与干法研磨的应用不同

2021-03-09 派勒智能 839


        目前在粉体行业内有很多种处理要求,随着粉体行业的竞争日益激烈,越来越多的客户想要达到加细的物料,粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展,所以以前的单一的处理方法已经不适用了,就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题。

 

        企业界以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨,对纳米粉体制造厂而言,当然希望以干法研磨方法来得到纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时,粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升,且当粉体颗粒细化后,如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。

 

       所以湿法研磨方法就应运而生,用湿法研磨机研磨得到的粉体是很有效且很合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本,也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右,要是想达到细或纳米级的就得用湿法研磨了。

 

       干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%,而湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨,适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。湿法研磨机时物料含水量超过50%时,可克服粉尘飞扬问题。在食品加工上,研磨的物料经常作为浸出的预备操作,使组分易于溶出,故颇适于湿式研磨法。但湿法操作一般消耗能量较干法操作的大,同时设备的磨损也较严重。

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