派勒智能~研磨系统整厂定制解决方案厂家
2022-07-08 派勒智能 1804
新一代双驱动纳米砂磨机
——物料通过进料泵进入研磨桶,通过研磨转子与研磨桶棒钉带动研磨珠子对物料进行撞击,从而达到物料研磨细的效果;分析研磨原理,研磨珠子粒径越小可将物料粒径研磨的越小;研磨珠子比重比物料大,产生的离心力也大,研磨珠子在离心力作用下,一直分布于转子与研磨之间的研磨层内,而不进入分离器,而大颗粒物料也在离心力作用下重新回到研磨层继续研磨;DHS分离器采用螺旋结构,在旋转后对大颗粒物料、研磨珠子又产生二次离心分离,从而保证研磨珠子不泄露在物料里面;小部分研磨珠子在设备停机时会藏于分离器内部,在分离器启动后藏于分离器内部的大部分珠子在离心力作用下回到研磨层,小部分珠子随物料流出,流出的珠子在旋流器的作用下实现珠子与物料分离,从而确保出料物料无携带珠子。
机床主轴旋转结构:轴承座采用机床主轴设计原理,高精度传动,轴端径向跳动小于0.02mm,低发热量、低噪音、使用寿命长;
双棒钉研磨结构:新一代机构棒销转子、研磨桶内壁也分布棒钉,在双棒钉的作用下,浆料充分研磨的几率成倍增加,研磨粒径分布更窄;
螺旋式动态分离器:通过螺旋式分离器旋转,对珠子、物料产生离心力,从而分离研磨珠子与物料。分离器采用螺旋式结构,区别于传统的金属筛网通过缝隙大小隔离珠子,螺旋式动态分离器出料口宽度5-8mm,避免堵料风险;通过调节分离器转速可应用于不同粘度浆料、使用不同规格研磨珠子;
研磨腔零金属污染:研磨内筒、转子均使用陶瓷材质结构件,分离器采用耐磨、耐腐蚀的高分子工程材料。
新一代研磨转子:新一代转子凸轮采用最新的形状设计,通过改变珠子的运行轨迹,提高研磨效率;
研磨桶冷却夹套:冷却夹套采用导水环导流,试冷却更均匀;夹套的过流面积为旧设备同型号产品的2倍,冷却效果更好;
旋流器:确保有珠子漏出时不会到物料里面;
研磨介质选择:研磨转子内置螺旋式动态离心分级轮,可分离超精细物料和研磨介质,高效离心分级轮可使用最小直径为0.02mm到0.9mm的研磨介质连续运行操作,通过调整分级轮转速来设定细度范围,分离系统的圆周速度确保研磨珠与磨料可靠分离,分散轴的圆周速度也可独立于分离系统以适应研磨任务的需要,这实现了分两步调整工艺,通过离心分离的作用,细颗粒物料被排出研磨腔,研磨次数少,可防止过磨导致破乳;大颗粒物料不能排出,动力主要用在对大颗粒的有效研磨,细度很快达到要求,最终产品颗粒均匀分布,实现真正的一站式服务研磨体系。
1、基座体系平台
——派勒智能研磨系统采用筐式结构新基座,结构稳定,强度高;长底面支撑,有效减少占地面积;设备整体重心降低,增加设备运行的稳定性,较小震动;基座采用全钣金结构,全机身去应力退火,确保基座结构稳定及强度;安装位采用精加工工艺,保证安装尺寸精度;黄金尺寸的操作界面高度1350mm;在人手长度直径范围内可轻松调节控制设备参数,观察设备运行指标。
2、机床主轴
——砂磨机旋转主轴作为砂磨机核心的传动旋转部件,承载着重要使命。派勒新一代砂磨机采用机床机械主轴的机构及技术要求打造。采用机床主轴标准设计、制造,确保设备运转稳定性好、能耗损失小、振动小、噪音低、寿命长,实现动平衡等级最高标准G1,轴端径向跳动≤0.02mm;进口德国FAG品牌轴承;采用高品质油脂润滑,确保轴承维护频率低,可实现每年加油脂≤1次,从而降低客户的运营成本;传动主轴采用整体式结构设计,实现真正的专业制造,确保主轴的高精度,也降低整机安装人员的技术要求,减少安装过程中的误差对整机性能的影响,从而保证设备的整机质量。
3、机械密封法兰
——相信很多使用过砂磨机的客户朋友们都或多或少的遇到过机器在使用过程中出现机械密封损坏的状况,派勒新一代砂磨机采用改进型机械密封法兰解决这个难题。
派勒智能广州总部要从事分散及干法、湿法研磨高端装备及智能化成套设备销售与服务。技术中心承担应用开发实验,新品研制、试制,成套装备与生产线、整厂交钥匙工程设计。采用先进的三维软件进行立体三维设计帮助客户建模智能生产线,避免实际设备成型的种种问题(如管道碰撞、现场布置不合理等等),或者对客户已有生产线提供改造方案。为客户提供理想的整厂设备工艺设计和设备及管线布置设计,使得厂区设备合理分区、使用科学合理。
湖南派勒长沙制造基地为企业对接世界级平台;20分钟抵达武广、沪昆高铁,畅享鄂、湘、赣、粤“三小时经济圈”。园区紧扣智能制造、智慧园区、工业互联网“三位一体”为引领。工厂总面积15000 多平方米,主要从事高端装备及智能化成套设备的生产制造及研发基地,严格按照ISO9001质量管理体系进行产品设计、生产、组装、检测。汇集了一批高端装备、智能控制、数字化工厂等智能制造领域的专家,拥有强大的自主创新能力。
派勒集团旗下子公司“湖南金岭机床科技集团有限公司(简称:金岭机床,原长沙第二机床厂)”是中国本土专业化高档五轴数控切削车床和关键功能部件的完整产业制造商,自主可控化率达到85%以上。凭借高度专业自主化程度,目前金岭已经成长为国内颇具规模的五轴数控装备产销的专精特新高新技术企业,金岭一直以来致力于现代化“工业母机”精密五轴数控车床的标准引领、研发设计、核心制造和技术突破,产品定位“对标德日、替代进口”。在全国机床类企业中,派勒集团是唯一一家既做五轴数控车床又做新能源智能装备的企业。