MAXXMILL GP 1200数控智能双端面研磨机（半导体研磨抛光机/重磨削）
为了能向亚洲地区的客户提供优质的服务，德国MAXXMILL于2015年携手金岭机床成立“研磨与抛光事业部”，共同开发MAXXMILL® GP系列双端面精密磨削设备，该设备体现了欧洲最前卫的设计和理念。主要部件的模块化设计、最新的精密控制系统、驱动系统和测量技术提供了工艺的可靠性，加工区域被防护装置完全覆盖，使设备的维修更加容易，同时保证了工业安全性。
所有双端面研磨机产品都属于GP系列，目前的砂轮直径最小有700、1000、1200、1500、2000等五个型号。这些型号可加工工件的尺寸直径最大分别是：100mm；240mm；310mm；400mm；600mm。加工工件的厚度是1mm-200mm，由此可见，在双端面研磨机领域中做到了多样性和适合各种大小工件的双端面磨削功能。
一 设备简介
MAXXMILL GP 1200数控智能双端面研磨机
双端面研磨机属于研磨抛光类双端面磨削设备。主要适用于石英晶片、光学晶体、玻璃、硅片、蓝宝石减薄、半导体、铌酸锂、硬质合金、陶瓷片等薄脆金属或非金属的双面磨削、研磨和抛光。可以广泛用于液压气动元件、液压马达部件、汽车燃油泵部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承滚柱及套圈、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面磨削、研磨和抛光加工。
MAXXMILL GP 1200数控智能双面研磨机柔性生产线
磨削整体解决方案：整线采用工业电脑总线连接、集散控制方式、实现多系统同时并行工作，利用主从控制方式，达到多工位，不同工序同时控制，解决目前单机单工序，分散控制带来的效率低，工序操作复杂，工位流转成本高的不足，真正意义实现了自动研磨、抛光一站式解决，全自动流水线作业。可以根据应用进行相应配置，适用于精密磨削、研磨和抛光系统，配备不同程度的自动化上、下料装置(选项)，降低单件生产成本、缩短装卸工件的时间以及辅助时间，保证稳定的工件质量。
二
设备工作原理及功能特点
1
该系列双端面磨床采用科学的行星运行研磨原理，结合现代先进工艺和模块化设计手段,使机床在结构简洁的同时又保持高刚性,并具有稳定性好、 易使用、 易操作、 易保养、 易维修、 低能耗等特点。
2
该系列双端面磨床由三个独立可调的驱动电机(上工作盘、下工作盘及内齿圈驱动)可在厚度尺寸精度要求下同时达到的平面度、平行度、表面光洁度。
3
该系列双端面磨床上工作盘安装在可自动旋转的旋转臂上，快速方便地装卸工件及更换工作盘。
4
该系列双端面磨床由久经考验的核心部件，如高精度气动压力系统，非接触式微量测量控制器，强大的驱动技术以及电脑辅助机器控制。中南大学团队开发的Ethercat数控系统，具有直观性和可操作性。
5
该系列双端面磨床上、下工作盘内部都带有具有专利技术的迷宫式内封闭冷却系统，保证了整个工作盘盘面的温度稳定性, 从而保证了其平面度。
6
采用杠杆式气囊加压，摩擦损耗小，配备精密承重传感器和SMC电气比例阀，精准控制加工压力，压力系统、主轴转速等实现多级自动控制。精度(典型工件) 平面度1.5μm, 平行度 2μm,粗糙度 Ra0.1μm。
7
在线测量系统：具有数字化尺寸控制系统，采用德国非接触式尺寸测量控制装置， 分辨精度0.001mm ，实现加工件加工量的在线测量。
8
适合批量加工，可以前道后道加工相连成自动化生产线；适合超精密加工，性价比极高。
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研磨系统自由搭配
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应用领域
适合以下行业中应用
